全自動插殼機壓接和全自動裁線沾錫機的操作準備及注意事項
全自動插殼機壓接程序變形惹起的缺陷↟◕·。包括(橫向彎曲和軸向歪曲)
不好的理由▩•↟：
1.壓接機中心與下刀片錯位招致缺陷◕✘·▩₪，全自動端子機同時刀片磨損◕✘·▩₪，壓痕過深；
2.當模具的全自動插殼機保送器將全自動插殼機保送到擊端地位時◕✘·▩₪，
3.地位調整線的磨損招致全自動插殼機沒有保送到位；保送器的彈簧張力太弱或太強◕✘·▩₪，全自動插殼機沒有保送到平插頭的精確地位◕✘·▩₪，招致缺陷；
4.終端不在下刀片的中心◕✘·▩₪，而是向左右傾斜；
5.刀片磨損的緣由↟◕·。
全自動裁線沾錫機一.操作前的預備
1.反省機臺零部件能否有鬆動,氣動元件能否漏氣.
2.試運轉機器,反省機器運轉能否正常,有無異常聲響.
3.翻開電源,反省電源指示能否正常,機臺能否漏電.
4.確認所裁線材能否與作業指點書上指定的分歧.全自動雙頭沾錫機
全自動插殼機
二.操作細則
1.先裁出一至兩根中止量測.反省能否有斷絲景象.
2.設定所需求的規格(依據料號的不同中止更改)
3.裁線終了後◕✘·▩₪，封鎖機器◕✘·▩₪，用氣槍吹潔淨機臺◕✘·▩₪，並做好頤養◕✘·▩₪，同時作打工場地"5S"打工↟◕·。
4.設定完成後按"末尾"鍵.中止作業.
5.經QC檢驗裁第一條線材契合生商質量後◕✘·▩₪，按“末尾”末尾消費作業◕✘·▩₪，消費程序中◕✘·▩₪，有異常狀況◕✘·▩₪，馬上按下緊急中止鍵◕✘·▩₪，並立刻報告班（組）長或機修處置↟◕·。
6.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片左邊.
線束未組裝到位招致的缺陷↟◕·。
包括▩•↟：
1.全自動插殼機深鑽▩•↟：全自動雙頭端子機壓芯區壓向線護套◕✘·▩₪，芯線長渡過長◕✘·▩₪，招致全自動插殼機變形；
不好的理由▩•↟：
1.芯線的剝皮長渡過長或過短；
2.在壓接程序中◕✘·▩₪，導線被放置在錯誤的地位↟◕·。
錯誤的截止埠
全自動裁線沾錫機三.留意事項
1.裁線機必需由經過培訓的人員操作◕✘·▩₪，操作人員應熟習本機的普通功用和構造◕✘·▩₪，掌握裝置缺陷的預防◕✘·▩₪，判別和緊急處置措施↟◕·。
2.發作缺陷時應立刻停機◕✘·▩₪，電路短路◕✘·▩₪，冒煙◕✘·▩₪，漏電時應切斷電源◕✘·▩₪，缺陷掃除前方可開機◕✘·▩₪，裝置不得帶缺陷超負荷運轉↟◕·。
3.機器運轉程序中不得將手指接近刀座和夾頭◕✘·▩₪，以防夾傷↟◕·。
4.消費程序中分開機臺時應暫停機器◕✘·▩₪，做到人離機停↟◕·。
不好的理由▩•↟： 
1▩•▩✘•、全自動插殼機的切斷區域性不在正地位◕✘·▩₪，而是更突出或向內↟◕·。假如截斷口太長◕✘·▩₪，盒子將無法拔出到位◕✘·▩₪，盒子將會懸掛↟◕·。假如太短◕✘·▩₪，終端會受傷；
2.當全自動插殼機被切斷時◕✘·▩₪，切斷區域性會很粗糙↟◕·。
緣由▩•↟：切割面磨損◕✘·▩₪，絕緣扁塞端部磨損◕✘·▩₪，切割面與扁塞之間有間隙↟◕·。
蹩腳的喇叭口 不良緣由▩•↟：由於全自動插殼機和壓接器地位錯誤◕✘·▩₪，喇叭口沒有成型或成型過多↟◕·。
全自動插殼機翻轉全自動插殼機鉤壞
不良緣由▩•↟：全自動插殼機不在平插頭的正地位或平插頭與支撐臺不在正地位；
芯線松壞了 不好的緣由▩•↟：在從電纜上剝去絕緣層或捆紮的程序中◕✘·▩₪，
芯線是渙散的◕✘·▩₪，一切的芯線都沒有完全封鎖在壓接區
皮膚按壓區域的缺陷 包括外刀鎖刺穿絕緣層◕✘·▩₪，外刀鎖不完全突圍導線◕✘·▩₪，
鎖的兩側不對稱↟◕·。
不良緣由▩•↟：刀口不婚配；捲曲高度不當↟◕·。
傳輸間隔構成的缺陷 緣由▩•↟：手爪缺乏和磨損招致傳動不良↟◕·。
